在新能源汽車熱管理系統裝配中，儲液器作為冷卻液儲存核心組件，主要由罐體與封頭焊接而成，罐中存儲一定量的冷卻液，確保系統運行需要時能夠及時供應?，保證關鍵部件在最佳溫度狀態下運行?。其密封性能直接決定系統運行可靠性。因此，罐體與封頭焊接的效果尤為重要。
焊接工序的挑戰
生產過程中常見的焊接異常，主要集中在焊接時焊接表面黑斑、焊接后虛焊、焊接紋路不連貫、焊接后的儲液器氦檢良率低。
上述異常的原因多為焊接位置有雜質。傳統表面清潔如超聲波清洗、酒精擦洗均為物理式接觸方案，無法保證雜質的完全去除。生產流轉過程中焊接表面仍然有被二次污染的風險。客戶急需一款非接觸式，可有效去除雜質，提升產品焊接表面潔凈度的解決方案。
自動化焊前清潔方案
銘灃洞悉了用戶工藝的痛點，為熱管理儲液器提供了焊前清潔優化方案。非接觸式等離子清洗方案采用單工站設計，可以在極短時間內有效去除雜質，提升產品焊接表面潔凈度，同時將工序流轉過程也做了優化，清潔后產品直接流轉至焊接工位，降低了焊前二次污染的風險。從問題源頭為客戶提升作業品質，降低勞動強度，節省人力成本。得到了客戶的高度認可。
效率提升
應對大量的待焊物料，客戶需要安排至少4名員工，使用酒精擦洗的接觸式方案對物料做清潔，人力投入大、效率低下，無法有效保障產品焊接表面的潔凈度。
銘灃非接觸式等離子清洗方案僅需1人操作，即可完成上料、抓取、自動清潔、下料的所有流程。全過程CT≤30秒，有效去除罐體表面的有機物、污漬和氧化物，保質保量完成焊前的清潔準備。
質量保證
非接觸式等離子清洗方案通過自動化系統控制，產品潔凈度一致性得以持續。工序流轉上，產品清洗完直接流轉至焊接工序，避免生產流轉中的二次污染，焊接表面潔凈度的可靠性從而得到進一步保證。銘灃非接觸式等離子清洗方案上線后，焊接后良率從95%有效提升至99%。
銘灃交付的非接觸式等離子清洗方案有效保證了焊接表面潔凈度，提升了產品焊接后良率。我們誠邀您攜手探討更多新能源熱管理模塊裝配案例與解決方案，共同推動新能源行業的技術進步。
